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设备故障与保养

木屑颗粒机分布简述(一)

     木屑颗粒机在工作状态时,待制粒的粉料是经过调质后,经过给料锥轮及分配刮刀将粉料喂人由环模和压辊组成的压制室内,并随着环模和压辊的同向旋转,逐渐将粉料压入环模孔中,并最终挤出模孔构成颗粒饲料。颗粒机理论料层散布1
    现今在有关的专业书籍和制粒机制造厂家的阐明书中,通常把在压制室内散布的粉料层分为三个不同的区域:供料区、压紧压和挤压区,并剖析指出在挤压区内,随着压强的增大,料层的挤压力超越了模孔的磨擦阻力,饲料被逐渐挤入模孔,构成理想中的饲料柱,再经切刀切成所需长度的颗粒饲料。而在压紧区内,由环模和压辊构成的工作楔角小于料层的临界磨擦角,料层被带动随环模和压辊的转动而同步运动,移向挤压区,且随着压紧区内任一断面面积在运动中的不时减小,料层被逐步压紧,密度不时增大,但其内部各点的压强还缺乏以克制模孔的磨擦阻力,所以料层只是不时被紧缩,但并不向模孔活动。另则,在供料区,由于环模和压辊构成的楔角大于料层的临界磨擦角,料层不被攫入带动前移,只是堆积在环模和压辊之间,随着前面压紧区内料层的前移,逐渐补进由环模和压辊转动时不时构成的新的压紧区空间内。但是经过以下的几点剖析,我们不难看出,以上的第三区域——供料区料层散布的合理方式是有待于研讨的问题。
    现我们假定:一、假如以上的三个区域的划分理论是成立的,除非制粒机空转,否则只需有一定数量的物料喂人,三个区域都是会同时存在的,只是在任一特定的各变量要素暂时假定不变的前提下,对每一个特定的工况。理论上挤压区、压紧区都有一个特定的最大值。当喂料量偏小,供料区料层厚度小于理论上压紧区最大起始点时,挤压区、压紧区都会是一个变量,区间长度的变化将随着喂料量的大小变化而变化,假如喂料量比最大允许值偏小,这时,压紧区的起始点将向挤压区的终点挪动。颗粒机喂料缺乏是的料层散布
    而众所周知,挤压区的终点是恒定不变的,即是由环模轴心与压辊轴心连线延长到压辊外圆的点上。当压紧区的起始点向挤压区的终点挪动,则要将物料压到原定的压强(因环模孔的参数是已定不变的),理论上压紧区的区间长度不会缩短,相反还会恰当延长(因随着压紧区向挤压区终点的挪动,在任一相同的区间长度内,空间的减少量在不时的减小),这样最终结果是挤压区的区间长度在减少,进而形成挤压量的减少。在供料区内的料层不管厚与薄,都是不能被紧缩的,也就是说它的存在是不耗费制粒机能量的(粉料与环模、压辊之间产生的相对打滑磨擦能耗疏忽不计);二、当配方、温度、湿度、压比等等诸多相关要素都不变的状况下,对每一特定的制粒环境,按三个区域的说法,压紧区、挤压区的理论有效最大工作区间一旦肯定是不会变化的。实践上随着第一区域(供料区)料层厚度调理变化,只需不超越压紧区最大始入点,前两大区域都将随物料量的变化在零与最大区间内变化;三、制粒机工作中,环模和压辊是匀速旋转的,每一瞬时的工作状态根本上都是相等的,假如喂人物料量不变,能耗也应该是相对稳定的,反响到电机上,电流也相对平稳。