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设备故障与保养

木屑颗粒机呈现出料艰难、产量低的缘由主要有哪些?

 
若运用的是新环模,首先检查一下环模的紧缩比能否和加工的原料匹配,环模紧缩比过大,粉料经过模孔的阻力大,颗粒压出来太硬,产量也低;环模紧缩比过小,颗粒压出来不成型,必需重新选用环模紧缩比再检查环模内孔的润滑水平和环模能否失圆,劣质环模由于环模内孔粗糙,环模失圆而招致出料阻力大,颗粒不润滑,而且出料艰难,产量更低,因而必需运用优质环模。 
若环模运用一段时间,必需检查环模内壁锥孔能否磨损,压辊能否磨损,如磨损严重能够把环模加工修理,对磨损的锥孔重新锪孔,压辊磨损必需改换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响。 
环模与压辊间隙需调整正确,消费畜禽料时普通间距为0.5mm左右为宜,间距太小会使压辊摩擦环模,缩短环模运用寿命,间距太大会形成压辊打滑,使产量降低。 
留意原料调质时间和质量,特别是要控制入机前原料的水份,原料在调质前水份普通为13%,如水份偏高,原料经调质后水分过高(水分≥16%),会呈现模内打滑现象,不易出料。 
应留意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配,小颗粒饲料的原料粉碎细度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度,若蒸汽质量差(含水多的不饱和蒸汽)及调质温度低,均会影响粉料的熟化效果而降低产量。 
要检查原料在环模内的散布状况,不能让原料跑单边,如发作相似状况,必需调整大小喂料刮刀的位置,让原料在环模内散布平均,这样既可延长环模运用寿命,同时出料也更顺畅。