新闻中心
您现在的位置: 首页-新闻中心-设备故障与保养-
设备故障与保养

平模制粒机加工生物质燃料的工作特性分析(一)

生物质能的利用技术主要有生物质热裂解气化技术、生物质热裂解液化技术、沼气技术、和生物质固化成型技术等。其中,固化成型技术生产的生物质燃料颗粒,可用于工业燃料、电厂发电和农村居民做饭取暖等领域,在瑞典等欧洲国家已得到广泛应用。据统计,2005年,世界生物质固体成型燃料的产量已突破420万吨。我国对生物质固化成型技术的研究始于20世纪80年代,在生物质螺旋挤压成型、活塞压缩成型和制粒机挤压成型等方面都有所突破。平模制粒机加工生物质颗粒是固化成型技术的一种,近几年在生物质制粒产业的发展过程中,平模机以其坚固耐用、原料适应性强等优点逐渐取得生产者的青睐,本文将就平模制粒机加工生物质颗粒的工作原理,生物质原料的成型机理,平模机加工生物质颗粒的工艺以及特点等方面进行介绍和讨论。

    平模制粒机的工作过程与颗粒成型机理


1.电动机 2.传动箱 3.主轴 4.喂料室5.压辊
6.均料板 7.平模 8.切刀 9.扫料板 10.出料口
图1 平模制粒机
Figure 1  Flat die pellet mill

    按执行部件的运动状态分,平模制粒机有动辊式、动模式、模辊双动式三种,后两种常见于小型平模制粒机,较大机型一般用动辊式。按磨辊的形状分,又可以分为锥辊式和直辊式两种。直辊动辊式平模制粒机工作原理如图1所示:电动机通过减速箱驱动主轴,主轴带动磨辊,磨辊绕主轴公转的同时也绕磨辊轴自转。加工颗粒时,生物质原料被送入平模机的喂料室,在分料器和刮板的共同作用下均匀地铺在平模上,主轴带动的压辊连续不断地滚过料层,将物料挤压进入模孔,物料在模孔中经历成型、保型等过程,一定时间后以圆柱状态被挤出,旋转的切刀将物料切断,形成颗粒,由扫料板将颗粒送出。


图2 颗粒成型机理示意图
Figure 2  The process of pelletization

    生物质原料主要含有纤维素、半纤维素和木质素等物质,其平模机模辊间的成型机理如下(见图2):供料区内的物料在重力作用下紧贴在平模上,当压辊向前滚动,物料进入变形压紧区,这时因受到挤压,原料粒子不断进入粒子间的空隙内,间隙中的空气被排出,粒子间的相互位置不断更新,粒子间所有较大的空隙逐渐都被能进入的粒子占据。随着压辊继续滚动,被压实的原料进入挤压成型区,部分楔形区、模孔的锥孔部分和前半部分都属于挤压成型区,该区内,压力继续增加,粒子本身发生变形和塑性流动,在垂直于最大主应力的方向被延展,并继续充填周围较小的空隙,由于压辊和物料间的摩擦作用加剧而产生大量热量,导致原料中含有的木质素软化,粘合力增加,软化的木质素和生物质中固有的纤维素联合作用,使生物质逐渐成形,这时部分残余应力贮存于成型块内部,粒子结合牢固但不甚稳定。成型块在挤压作用下进入模孔的保型段,在该段不利于形状保持的残余应力被消除,颗粒被定型。

  选择安阳吉姆克木屑制粒机木屑颗粒机木屑粉碎机是没有错的,既节能又环保,我们公司保证产品质量,一定会为您提供最满意的服务的!