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塑料颗粒机的重要原则介绍 2

3.减速准绳 
在多数塑料造粒机中,螺杆速度的变化经过调整电机速度完成。电机通常以大约1750rpm的全速转动,但是这对一个塑料造粒机螺杆来说太快了。假如以如此快的速度转动,就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备平均的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10:1到20:1之间。第一阶段既能够用齿轮也能够滑轮组,但是第二阶段都用齿轮而且塑料造粒机螺杆定位在最后一个大齿轮中心。 
在一些慢速运转的机器中(比方用于UPVC的双螺杆),可能有3个减速阶段并且最大速度可能会低到30rpm或更低(比率达60:1)。另一个极端是,一些用于搅拌的很长的双螺杆能够以600rpm或更快的速度运转,因而需求一个十分低的减速率以及很多深冷却。 
有时减速率与任务匹配有误——会有太多的能量不能运用——而且有可能在电机和改动最大速度的第一个减速阶段之间增加一个滑轮组。
这要么使螺杆速度增加到超越先前极限或者降低最大速度允许该系统以最大速度更大的百分比运转。这将增加可取得能量、减少安培数并防止电机问题。在两种状况中,依据资料和其冷却需求,输出可能会增加。 
4.进料担当冷却剂 
塑料造粒是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上,从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的料筒和螺杆外表温度低。但是,给料区中的料筒外表简直总是在塑料凝结范围之上。它经过与进料颗粒接触而冷却,但热量由热前端向后传送的热量以及可控制加热而坚持。以至当前端热量由粘性摩擦坚持并且不需求料筒热量输入时,可能需求开后加热器。最重要的例外是槽型进料筒,简直专用于HDPE。 
螺杆外表也被进料冷却并被塑料进料颗粒(及颗粒之间的空气)从筒壁上绝热。假如螺杆忽然中止,进料也中止,并且由于热量从更热的前端向后挪动,螺杆外表在进料区变得更热。这可能惹起颗粒在根部的粘附或搭桥。 
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