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塑料颗粒机为什么会出故障

  塑料颗粒机的呈现,让很多人尝到了投资的甜头。原料廉价、利润高,科学、环保,塑料颗粒机可谓前景看好。但是  塑料颗粒机在运用过程中有时分会呈现停机现象,这让很多人很苦恼。今天我们就来说一下。

       1.熔体压力高
  
  缘由剖析:过滤网目数高,聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大,各段筒体温度低使物料熔融不彻底,模板开孔率低使机头物料挤出受阻等缘由都能招致熔体压力过高。
  
  处理措施:消费低熔融指数产品时,应运用低目数的过滤网,增加节流阀开度以减少背压;及时改换过滤网,监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产质量量的条件下,进步各段筒体温度,使聚丙烯熔体温度进步,加大物料活动性。颗粒塑料设备停机之后,进步机头温度并恒温一段时间后,彻底冲洗清算模板。

       2.离合器毛病
  
  缘由剖析:主电机霎时启动电压过低,摩擦盘、摩擦片过热,摩擦盘与摩擦片老化,摩擦盘的空气压力过低等缘由都能招致离合器脱开。
  
  处理措施:塑料颗粒机主机启动时,应避开用电顶峰,降低喂料负荷量,重新启动的距离时间最短为30分钟;在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,更应延长距离时间或用风扇强迫降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘外表灰迹,假如磨损较重或外表呈现“玻璃化”现象时,应改换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值能否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。

         塑料颗粒机在运用过程中总会呈现一些小问题,但是用得多了,将这些问题总结下来就会好很多。游刃有余,置信大家在以后的过程中一定会用得越来越顺,做出最圆满的颗粒。

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